今年上半年，田陈煤矿原煤灰分同比下降3.97%，发热量同比上升350大卡，精煤回收率同比提高7.34%，各项煤质指标呈现稳中向好、稳中趋优的良好态势。

亮眼的成绩得益于他们牢固树立“抓煤质就是抓效益”的经营理念，通过不断优化源头设计、严格现场管理、强化监督考核等多项措施狠抓煤质管理，实现了以“质”取胜、以“质”创效。

“通过全面梳理煤质管控措施，并对以往工作进行剖析，我们得出一个结论，那就是必须严抓源头，抓好了源头就抓住了煤炭质量的关键。”该矿洗运部部长刘书莹说。

基于这种认识，该矿严格遵循“合理化配采”的煤质管理原则，详细规定了工作面生产刀数、井下煤仓参配比例、洗选煤炭产品灰分参数等硬措施。坚持信息实时协同，完善井下原煤生产与精煤洗选信息协调沟通机制，根据原煤煤质和入洗指标，及时调整洗选工艺。

他们严格执行采煤工作面“超高割矸扣罚制度”“考核源头毛煤灰分及生产检查五日报制度”，进一步加强综放工作面放顶煤期间含矸率的监督检查，对掘进迎头严格实行“合格掘进准入”“掘进煤质量对等奖罚”“源头分流矸石奖励”等制度，增加矿井“有效煤量”的提升。

他们深化内部市场化管理，实施“以质计价”考核，对采煤区队收入结算依据由原煤产量变为商品煤量，根据商品煤量、煤质指标、原煤产量三个数据计算有效商品煤产量，大大提高了区队强化源头煤质管控的主动性。

他们把抓煤质与抓安全放在同等重要位置，严格执行采、掘、运、选、装“一条龙”管理，严抓生产现场煤质监管，督促采煤区队严格控制开采工艺，最大限度减少顶、底矸的采割。上半年，他们累计下达“飘刀整改措施”7次，少采矸石约9000吨，降灰1.46%，提质130大卡。

他们坚持“精煤战略”，按照自动化、数字化、信息化、智能化“四化”要求，不断加快选煤厂智能化改造步伐。截至目前，共完成“粗煤泥分选设备智能化升级、浮选智能加药控制系统、集控升级改造”等11项技改项目。

“我们积极推进煤泥深加工技术改造，目前第一阶段技改项目已经完成，按照理论数据测算，同等入洗煤质情况下，精煤回收率可以提高0.1%，预计第二阶段技术改造完成后，总体上可以提高1%左右。”刘书莹说。